Российские ученые предложили способ ускорить производство люминофоров для белых светодиодов в 10-20 раз. Об этом сообщает пресс-служба РНФ.
В современном мире стараются оказаться от использования ламп накаливания и галогеновых светильников, и перейти вместо них на диодные приборы. При этом для автомобилей, судов и самолетов важна не столько энергоэффективность ламп, сколько их яркость. Сверхяркие и стойкие белые светодиоды изготавливают из керамических люминофоров, но существенным минусом их производства является необходимость длительного спекания при высокой температуре.
Специалисты Дальневосточного федерального университета создали новый керамический люминофор, используя инновационный способ спекания материала. Он состоит из алюмоиттриевого граната (YAG) с добавлением церия (Ce) и оксид алюминия (Al2O3) в качестве термостабильного компонента. В результате теплопроводность керамического материала такого состава была в 15 раз выше, чем у исходных порошков. Кроме того, частицы Al2O3 изменяли распространение света в люминофоре, что обеспечивало однородность цвета светодиодов и высокую эффективность свечения, достигавшую 80,7%.
При этом ученые предложили новый подход — реакционное искровое плазменное спекание, при котором искровые разряды между спекаемыми частицами и фазовые превращения обеспечивают активное уплотнение материала. Такой подход уменьшил температуру спекания материала на 20% и сократил общую продолжительность процесса в 10-20 раз по сравнению с классическим методом вакуумного спекания.
В итоге получившийся люминофор обладает высокой яркостью, надежен и прост в производстве, поскольку изготавливается за одну стадию.
Ранее биологи вырастили искусственный жир для “мяса из пробирки”.